Las placas de acero inoxidable 201 y 304 son dos de los grados más utilizados en acero inoxidable austenítico. Su principal diferencia radica en su composición química (contenido de níquel y cromo), lo que a su vez genera variaciones significativas en la resistencia a la corrosión, las propiedades mecánicas, el costo y los escenarios de aplicación. A continuación, se presenta una comparación detallada:
1. Diferencia fundamental: composición química
El níquel (Ni) y el cromo (Cr) son elementos clave para la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. La diferencia en su contenido es la distinción fundamental entre ambos grados:
| Calificación | Contenido de cromo (Cr) | Contenido de níquel (Ni) | Contenido de manganeso (Mn) | Contenido de carbono (C) | Función de sustitución |
|---|---|---|---|---|---|
| Acero inoxidable 201 | 16%–18% | 3,5%–5,5% | 5,5%–7,5% | ≤0,15% | Utiliza alto contenido de manganeso para reemplazar parte del níquel y así reducir costos. |
| Acero inoxidable 304 | 18%–20% | 8%–10,5% | ≤2% | ≤0,08% | Alto contenido de níquel y cromo, sin sustitución de manganeso. |
2. Diferencias clave de rendimiento
(1) Resistencia a la corrosión
- Acero inoxidable 201: Baja resistencia a la corrosión. Solo soporta ambientes interiores secos o condiciones ligeramente húmedas. Es propenso a oxidarse en ambientes costeros, ácidos-alcalinos o con niebla salina, especialmente en las juntas soldadas.
- Acero inoxidable 304: Excelente resistencia a la corrosión. Resiste la humedad, ácidos y álcalis débiles, y la lluvia. Es la opción preferida para aplicaciones alimentarias y civiles, cumpliendo con los requisitos diarios de resistencia a la corrosión.
(2) Propiedades mecánicas
- Acero inoxidable 201: Mayor dureza y ligeramente mayor resistencia, pero inferior al 304 en ductilidad y tenacidad. Tiende a agrietarse durante el procesamiento y presenta un bajo rendimiento de flexión y estiramiento.
- Acero inoxidable 304: Buena ductilidad y tenacidad, fácil de doblar, estampar y soldar. No es propenso a deformarse ni agrietarse después del procesamiento, lo que lo hace ideal para procesos de fabricación complejos.
(3) Resistencia a altas temperaturas
- Acero inoxidable 201: la resistencia máxima a la temperatura es de alrededor de 300 ℃; es susceptible a la oxidación y deformación más allá de esta temperatura.
- Acero inoxidable 304: la resistencia máxima a la temperatura es de alrededor de 800 ℃, aplicable a entornos de temperatura media y alta, como hornos y tanques internos de calentadores de agua.
(4) Cost
- Acero inoxidable 201: debido a su bajo contenido de níquel, es entre un 30% y un 50% más barato que el 304, lo que lo convierte en un grado de acero inoxidable económico.
- Acero inoxidable 304: mayor costo, sirve como material estándar para aplicaciones civiles y de grado alimenticio.
3. Comparación de escenarios de aplicación
| 201 Aplicaciones de la placa de acero inoxidable | Aplicaciones de la placa de acero inoxidable 304 |
|---|---|
| Decoraciones interiores secas (marcos de puertas, estantes, vallas publicitarias) | Equipamiento de cocina (fregaderos, utensilios de cocina, armarios de desinfección) |
| Componentes estructurales no portantes, barandillas, redes antirrobo | Equipos de procesamiento de alimentos, dispositivos médicos, tuberías de agua potable. |
| Cercas exteriores de bajos requisitos (áreas no costeras/de alta corrosión) | Muros cortina exteriores, barandillas de balcones, tanques interiores de calentadores de agua |
| Estanterías de almacenamiento temporal, carros de mano | Contenedores de productos químicos, sanitarios, termos |
4. Consejos de identificación rápida
- Adsorción magnética: 201 tiene un alto contenido de manganeso, lo que resulta en un magnetismo más fuerte que 304, por lo que está más firmemente unido a un imán. 304 casi no tiene magnetismo o tiene un magnetismo débil.
- Inspección visual: El 201 tiene un brillo superficial más opaco y es propenso a manchas de óxido, mientras que el 304 tiene una superficie más brillante y limpia que no se oxida fácilmente después de un uso prolongado.
- Prueba de reactivo químico: Utilice un líquido de identificación de acero inoxidable. Al depositarlo en la placa, el reactivo 201 se tornará rojo rápidamente, mientras que el reactivo 304 no muestra un cambio de color evidente (alta precisión, ideal para pruebas in situ).
Hora de publicación: 18 de diciembre de 2025