◦ Estándar de implementación: GB/T1222-2007.
◦ Densidad: 7,85 g/cm3.
• Composición química
◦ Carbono (C): 0,62%~0,70%, que proporciona resistencia y templabilidad básicas.
◦ Manganeso (Mn): 0,90%~1,20%, mejora la templabilidad y aumenta la tenacidad.
◦ Silicio (Si): 0,17%~0,37%, mejorando el rendimiento del procesamiento y refinando los granos.
◦ Fósforo (P): ≤0,035%, azufre (S) ≤0,035%, controlando estrictamente el contenido de impurezas.
◦ Cromo (Cr): ≤0,25 %, níquel (Ni) ≤0,30 %, cobre (Cu) ≤0,25 %, elementos de aleación traza, que ayudan a mejorar el rendimiento.
• Propiedades mecánicas
◦ Alta resistencia: La resistencia a la tracción σb es de 825 MPa a 925 MPa, y algunos datos superan los 980 MPa. Posee una excelente capacidad de carga y es adecuado para condiciones de alta tensión.
◦ Buena elasticidad: Tiene un límite elástico elevado, puede soportar grandes deformaciones elásticas sin deformación permanente y puede almacenar y liberar energía con precisión.
◦ Alta dureza: Después del tratamiento térmico, puede alcanzar HRC50 o superior, con una resistencia al desgaste significativa, adecuada para condiciones de desgaste.
◦ Buena tenacidad: Cuando se somete a cargas de impacto, puede absorber cierta cantidad de energía sin fracturarse de forma frágil, lo que mejora la fiabilidad y la vida útil en condiciones complejas.
• Características
◦ Alta templabilidad: El manganeso mejora significativamente la templabilidad, lo que lo hace adecuado para la fabricación de resortes y piezas grandes con un diámetro superior a 20 mm.
◦ Baja tendencia a la descarburización superficial: La calidad de la superficie es estable durante el tratamiento térmico, lo que reduce el riesgo de fallos prematuros.
◦ Sensibilidad al sobrecalentamiento y fragilidad por revenido: La temperatura de temple debe controlarse estrictamente y debe evitarse el rango de temperatura que provoca fragilidad durante el revenido.
◦ Buen rendimiento de procesamiento: se puede forjar y soldar, adecuado para la fabricación de piezas de formas complejas, pero la plasticidad de deformación en frío es baja.
• Especificaciones de tratamiento térmico
◦ Enfriamiento: Temperatura de enfriamiento 830 ℃ ± 20 ℃, enfriamiento por aceite.
◦ Templado: Temperatura de templado 540 ℃ ± 50 ℃, ± 30 ℃ cuando se requieran condiciones especiales.
◦ Normalización: Temperatura 810±10℃, refrigeración por aire.
• Áreas de aplicación
◦ Fabricación de muelles: como muelles de ballesta para automóviles, muelles de amortiguadores, muelles de válvulas, láminas de embrague, etc.
◦ Piezas mecánicas: se pueden utilizar para fabricar piezas de alta carga y alta fricción, como engranajes, cojinetes y pistones.
◦ Herramientas de corte y troqueles de estampado: gracias a su elevada dureza y resistencia al desgaste, se puede utilizar para fabricar herramientas de corte, troqueles de estampado, etc.
◦ Edificios y puentes: se pueden utilizar para fabricar componentes que mejoran la capacidad de carga de las estructuras, como apoyos de puentes, soportes de edificios, etc.
Hora de publicación: 18 de julio de 2025