◦ Estándar de implementación: GB/T1222-2007.
◦ Densidad: 7,85 g/cm3.
• Composición química
◦ Carbono (C): 0,62%~0,70%, que proporciona resistencia básica y templabilidad.
◦ Manganeso (Mn): 0,90%~1,20%, mejorando la templabilidad y mejorando la tenacidad.
◦ Silicio (Si): 0,17%~0,37%, mejorando el rendimiento del procesamiento y refinando los granos.
◦ Fósforo (P): ≤0,035%, azufre (S) ≤0,035%, controlando estrictamente el contenido de impurezas.
◦ Cromo (Cr): ≤0,25%, níquel (Ni) ≤0,30%, cobre (Cu) ≤0,25%, elementos de aleación traza, que ayudan a mejorar el rendimiento.
• Propiedades mecánicas
◦ Alta resistencia: La resistencia a la tracción σb es de 825 MPa a 925 MPa, y algunos datos superan los 980 MPa. Tiene una excelente capacidad de carga y es adecuado para condiciones de alta tensión.
◦ Buena elasticidad: tiene un alto límite elástico, puede soportar una gran deformación elástica sin deformación permanente y puede almacenar y liberar energía con precisión.
◦ Alta dureza: después del tratamiento térmico, puede alcanzar HRC50 o más, con una resistencia al desgaste significativa, adecuado para condiciones de desgaste.
◦ Buena tenacidad: cuando se somete a cargas de impacto, puede absorber una cierta cantidad de energía sin fractura frágil, lo que mejora la confiabilidad y la vida útil en condiciones complejas.
• Características
◦ Alta templabilidad: El manganeso mejora significativamente la templabilidad, adecuado para fabricar resortes y piezas grandes con un diámetro de más de 20 mm.
◦ Baja tendencia a la descarburación de la superficie: la calidad de la superficie es estable durante el tratamiento térmico, lo que reduce el riesgo de falla prematura.
◦ Sensibilidad al sobrecalentamiento y fragilidad por revenido: La temperatura de temple debe controlarse estrictamente y debe evitarse el rango de temperatura frágil durante el revenido.
◦ Buen rendimiento de procesamiento: se puede forjar y soldar, adecuado para fabricar piezas de formas complejas, pero la plasticidad de la deformación en frío es baja.
• Especificaciones del tratamiento térmico
◦ Temple: Temperatura de temple 830℃±20℃, enfriamiento con aceite.
◦ Revenido: Temperatura de revenido 540℃±50℃, ±30℃ cuando hay necesidades especiales.
◦ Normalización: Temperatura 810±10℃, refrigeración por aire.
• Áreas de aplicación
◦ Fabricación de resortes: como ballestas para automóviles, resortes para amortiguadores, resortes para válvulas, lengüetas de embrague, etc.
◦ Piezas mecánicas: se pueden utilizar para fabricar piezas de alta carga y alta fricción, como engranajes, cojinetes y pistones.
◦ Herramientas de corte y matrices de estampación: gracias a su alta dureza y resistencia al desgaste, se puede utilizar para fabricar herramientas de corte, matrices de estampación, etc.
◦ Edificios y puentes: se pueden utilizar para fabricar componentes que mejoren la capacidad portante de las estructuras, como apoyos de puentes, soportes de edificios, etc.
Hora de publicación: 18 de julio de 2025