Los materiales metálicos comúnmente utilizados incluyenacero inoxidable, aleación de aluminio,puroperfiles de aluminio, zincaleación,latón, etc. Este artículo se centra principalmente en el aluminio y sus aleaciones, presentando varios procesos de tratamiento de superficies comunes que se utilizan en ellos.
El aluminio y sus aleaciones tienen las características de fácil procesamiento, ricos métodos de tratamiento de superficies y buenos efectos visuales, y se utilizan ampliamente en muchos productos.Una vez vi un video que presentaba cómo se procesa la carcasa de una computadora portátil Apple a partir de una sola pieza de aleación de aluminio utilizando equipos de mecanizado CNC y se somete a múltiples tratamientos de superficie, que involucran múltiples procesos principales como fresado CNC, pulido, fresado de alto brillo y alambre. dibujo.
Para el aluminio y las aleaciones de aluminio, el tratamiento de la superficie incluye principalmente fresado/corte de alto brillo, pulido con chorro de arena, pulido, trefilado, anodizado, pulverización, etc.
1. Fresado de alto brillo/corte de alto brillo
Uso de equipos de mecanizado CNC de alta precisión para cortar algunos detalles de piezas de aluminio o aleación de aluminio, lo que da como resultado áreas brillantes locales en la superficie del producto.Por ejemplo, algunas carcasas metálicas de teléfonos móviles están fresadas con un círculo de chaflanes brillantes, mientras que algunas piezas pequeñas con apariencia de metal están fresadas con una o varias ranuras rectas poco profundas y brillantes para aumentar el brillo de la superficie del producto.Algunos marcos metálicos de TV de alta gama también aplican este proceso de fresado de alto brillo.Durante el fresado de alto brillo/corte de alto brillo, la velocidad de la fresa es bastante particular.Cuanto más rápida sea la velocidad, más brillantes serán los reflejos del corte.Por el contrario, no produce ningún efecto de resaltado y es propenso a formar líneas de herramientas.
2. Arenado
El proceso de pulido con chorro de arena se refiere al uso de flujo de arena de alta velocidad para tratar superficies metálicas, incluida la limpieza y rugosidad de superficies metálicas, con el fin de lograr un cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie de piezas de aluminio y aleaciones de aluminio.No solo puede mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza, mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza, sino también aumentar la adhesión entre la superficie original de la pieza y el recubrimiento, lo que es más beneficioso para la durabilidad de la película de recubrimiento y el nivelación y decoración del revestimiento.Se ha descubierto que en algunos productos, el efecto de formar una superficie de plata perla mate mediante chorro de arena sigue siendo muy atractivo, ya que el chorro de arena da a la superficie del material metálico una textura mate más sutil.
3. Pulido
El pulido se refiere al proceso de utilizar efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de una pieza de trabajo y obtener una superficie brillante y plana.El pulido de la carcasa del producto no se utiliza principalmente para mejorar la precisión dimensional o la precisión de la forma geométrica de la pieza de trabajo (ya que el propósito no es considerar el ensamblaje), sino para obtener una superficie lisa o un efecto de apariencia brillante como un espejo.
Los procesos de pulido incluyen principalmente pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, pulido ultrasónico, pulido fluido y pulido abrasivo magnético.En muchos productos de consumo, las piezas de aluminio y aleaciones de aluminio suelen pulirse mediante pulido mecánico y pulido electrolítico, o una combinación de estos dos métodos.Después del pulido mecánico y el pulido electrolítico, la superficie de las piezas de aluminio y aleación de aluminio puede lograr una apariencia similar a la superficie especular del acero inoxidable.Los espejos de metal suelen dar a las personas una sensación de sencillez, moda y alta gama, dándoles un sentimiento de amor por los productos a toda costa.El espejo de metal debe resolver el problema de la impresión de huellas dactilares.
4. Anodizado
En la mayoría de los casos, las piezas de aluminio (incluido el aluminio y las aleaciones de aluminio) no son aptas para galvanoplastia y no están galvanizadas.En cambio, se utilizan métodos químicos como el anodizado para el tratamiento de superficies.La galvanoplastia de piezas de aluminio es mucho más difícil y compleja que la galvanoplastia de materiales metálicos como acero, aleaciones de zinc y cobre.La razón principal es que las piezas de aluminio son propensas a formar una película de óxido sobre el oxígeno, lo que afecta gravemente la adhesión del revestimiento galvánico;Cuando se sumerge en el electrolito, el potencial negativo del electrodo de aluminio es propenso a desplazarse con iones metálicos con un potencial relativamente positivo, lo que afecta la adhesión de la capa de galvanoplastia;El coeficiente de expansión de las piezas de aluminio es mayor que el de otros metales, lo que afectará la fuerza de unión entre el revestimiento y las piezas de aluminio;El aluminio es un metal anfótero que no es muy estable en soluciones de galvanoplastia ácidas y alcalinas.
La oxidación anódica se refiere a la oxidación electroquímica de metales o aleaciones.Tomando como ejemplo productos de aluminio y aleaciones de aluminio (denominados productos de aluminio), los productos de aluminio se colocan en el electrolito correspondiente como ánodos.En condiciones específicas y corriente externa, se forma una capa de película de óxido de aluminio en la superficie de los productos de aluminio.Esta capa de película de óxido de aluminio mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de los productos de aluminio, mejora la resistencia a la corrosión de los productos de aluminio y también utiliza la capacidad de adsorción de una gran cantidad de microporos en la fina capa de la película de óxido, coloreando el superficie de los productos de aluminio en varios colores hermosos y vibrantes, enriqueciendo la expresión del color de los productos de aluminio y aumentando su estética.El anodizado se utiliza ampliamente en aleaciones de aluminio.
El anodizado también puede dotar a un área específica de diferentes colores de un producto, como el anodizado de dos colores.De esta manera, la apariencia metálica del producto puede reflejar la comparación de colores duales y reflejar mejor la nobleza única del producto.Sin embargo, el proceso de anodizado de dos colores es complejo y costoso.
5. Trefilado
El proceso de trefilado de superficie es un proceso relativamente maduro que forma líneas regulares en la superficie de piezas de metal mediante esmerilado para lograr efectos decorativos.El trefilado de superficies metálicas puede reflejar eficazmente la textura de los materiales metálicos y se utiliza ampliamente en muchos productos.Es un método común de tratamiento de superficies metálicas y muchos usuarios lo adoran.Por ejemplo, los efectos de trefilado metálico se utilizan comúnmente en piezas de productos como la cara final de las clavijas metálicas de las lámparas de escritorio, manijas de puertas, paneles de molduras de cerraduras, paneles de control de pequeños electrodomésticos, estufas de acero inoxidable, paneles de computadoras portátiles, cubiertas de proyectores, etc. El trefilado puede formar un efecto satinado, así como otros efectos que están listos para el trefilado.
Según los diferentes efectos de la superficie, el trefilado de metal se puede dividir en alambre recto, alambre desordenado, trefilado en espiral, etc. El efecto lineal del trefilado puede variar mucho.Las finas marcas de alambre se pueden mostrar claramente en la superficie de las piezas metálicas utilizando tecnología de trefilado.Visualmente, puede describirse como un brillo de cabello fino que brilla en un metal mate, lo que le da al producto una sensación de tecnología y moda.
6. Pulverización
El propósito de la pulverización de superficies sobre piezas de aluminio no es solo proteger la superficie, sino también mejorar el efecto de apariencia de las piezas de aluminio.El tratamiento de pulverización de piezas de aluminio incluye principalmente recubrimiento electroforético, pulverización electrostática de polvo, pulverización electrostática en fase líquida y pulverización de fluorocarbono.
Para la pulverización electroforética, se puede combinar con anodizado.El propósito del pretratamiento de anodizado es eliminar la grasa, las impurezas y la película de óxido natural de la superficie de las piezas de aluminio y formar una película anodizada uniforme y de alta calidad sobre una superficie limpia.Después de anodizar y colorear electrolíticamente las piezas de aluminio, se aplica un recubrimiento electroforético.El recubrimiento formado por recubrimiento electroforético es uniforme y delgado, con alta transparencia, resistencia a la corrosión, alta resistencia a la intemperie y afinidad por la textura del metal.
La pulverización electrostática de polvo es el proceso de pulverizar recubrimiento en polvo sobre la superficie de piezas de aluminio a través de una pistola pulverizadora de polvo, formando una capa de película de polímero orgánico, que desempeña principalmente una función protectora y decorativa.El principio de funcionamiento de la pulverización electrostática de polvo se describe brevemente como la aplicación de un alto voltaje negativo a la pistola pulverizadora de polvo, la conexión a tierra de la pieza de trabajo recubierta y la formación de un campo electrostático de alto voltaje entre la pistola y la pieza de trabajo, lo cual es beneficioso para la pulverización de polvo.
La pulverización electrostática en fase líquida se refiere al proceso de tratamiento de superficies mediante la aplicación de recubrimientos líquidos a la superficie de perfiles de aleación de aluminio a través de una pistola de pulverización electrostática para formar una película de polímero orgánico protectora y decorativa.
La pulverización de fluorocarbono, también conocida como “aceite de curio”, es un proceso de pulverización de alta gama con precios elevados.Las piezas que utilizan este proceso de pulverización tienen una excelente resistencia a la decoloración, las heladas, la lluvia ácida y otros tipos de corrosión, una fuerte resistencia al agrietamiento y a los rayos UV, y pueden soportar entornos climáticos hostiles.Los recubrimientos de fluorocarbono de alta calidad tienen brillo metálico, colores brillantes y un claro sentido tridimensional.El proceso de pulverización de fluorocarbono es relativamente complejo y generalmente requiere múltiples tratamientos de pulverización.Antes de la pulverización, es necesario realizar una serie de procesos de pretratamiento, que son relativamente complejos y requieren altos requisitos.
Hora de publicación: 04-sep-2023