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Aleación resistente a la corrosión inoxidable de la aleación de níquel 1,4876 de la placa de acero

La aleación resistente a la corrosión 1.4876 tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en agua clorada, resistencia a la corrosión de mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono, y buena resistencia a la corrosión de ácidos orgánicos como HNO3, HCOOH, CH3COOH y ácido propiónico.


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Introducción a las aleaciones resistentes a la corrosión

1.4876 es una aleación resistente a la corrosión a altas temperaturas, deformada, reforzada con solución sólida a base de Fe Ni Cr.Se utiliza por debajo de 1000 ℃.La aleación resistente a la corrosión 1.4876 tiene una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas y un buen rendimiento del proceso, buena estabilidad de la microestructura, buen rendimiento de procesamiento y soldadura.Es fácil de formar mediante procesamiento en frío y en caliente.Es adecuado para fabricar piezas que requieren alta temperatura y trabajo prolongado en condiciones de medio corrosivo severo.

Propiedades de la aleación resistente a la corrosión

La aleación resistente a la corrosión 1.4876 tiene buena resistencia a las grietas por corrosión bajo tensión, resistencia a las grietas por corrosión bajo tensión en cloruro de agua, resistencia a la corrosión de la mezcla de vapor, aire y dióxido de carbono, y buena resistencia a la corrosión de ácidos orgánicos como HNO3, HCOOH, CH3COOH y ácido propiónico.

Norma ejecutiva para aleaciones resistentes a la corrosión

1.4876 estándares ejecutivos de aleación resistente a la corrosión existen una serie de estándares en varios países.Los estándares extranjeros son generalmente UNS, ASTM, AISI y din, mientras que nuestros estándares nacionales incluyen el estándar de marca GB/t15007, el estándar de varilla GB/t15008, el estándar de placa GB/t15009, el estándar de tubería GB/t15011 y el estándar de correa GB/t15012.

Marca correspondiente de aleación resistente a la corrosión

Norma alemana:1.4876, x10nicralti32-20, estándar americano no8800, 1.4876, estándar nacional gh1180, ns111, 0cr20ni32fe

Composición química de la aleación resistente a la corrosión

Carbono C: ≤ 0,10, silicio Si: ≤ 1,0, manganeso Mn: ≤ 1,50, cromo Cr: 19 ~ 23, níquel Ni: 30,0 ~ 35,0, aluminio al: ≤ 0,15 ~ 0,6, titanio Ti: ≤ 0,15 ~ 0,6, cobre Cu : ≤ 0,75, fósforo P: ≤ 0,030, azufre s: ≤ 0,015, hierro Fe: 0,15 ~ excedente.

Procesamiento y soldadura de aleaciones resistentes a la corrosión

La aleación resistente a la corrosión 1.4876 tiene un buen rendimiento en trabajo en caliente.La temperatura de trabajo en caliente es de 900 ~ 1200 y la formación de doblado en caliente es de 1000 ~ 1150 grados.Para reducir la tendencia a la corrosión intergranular de la aleación, esta debe pasar por la zona de sensibilización de 540 ~ 760 grados lo más rápido posible.Durante el trabajo en frío se requiere un recocido de ablandamiento intermedio.La temperatura del tratamiento térmico es de 920 ~ 980. La temperatura de la solución sólida es de 1150 ~ 1205. Las condiciones de soldadura son buenas y el método de soldadura convencional.

Propiedades físicas de las aleaciones resistentes a la corrosión

Densidad: 8,0 g/cm3, punto de fusión: 1350 ~ 1400 ℃, capacidad calorífica específica: 500 J/kg.K, resistividad: 0,93, módulo elástico: 200MPa.

Campo de aplicación de aleación resistente a la corrosión

La aleación resistente a la corrosión 1.4876 tiene una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión en agua que contiene cloruro y NaOH de baja concentración.Se utiliza ampliamente para fabricar equipos resistentes a la corrosión bajo tensión en lugar del acero austenítico 18-8.Se utiliza en evaporadores de reactores de agua a presión, reactores enfriados por gas de alta temperatura, intercambiadores de calor de reactores rápidos enfriados por sodio y tuberías de vapor sobrecalentado en la industria energética.Se utiliza en enfriadores de HNO3, tuberías de craqueo de anhídrido acético y diversos equipos de intercambio de calor en la industria química.


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