Alambre de acero inoxidable 316 y 317
Introducción al alambre de acero
El trefilado de alambre de acero inoxidable es un proceso de conformado de metales en el que una varilla o un trozo de alambre se estira a través de un orificio en una matriz de trefilado mediante la aplicación de una fuerza de estiramiento para producir un alambre de acero o de metal no ferroso de sección transversal reducida. Mediante el trefilado se pueden producir alambres con diferentes formas y tamaños de sección transversal, fabricados con diversos metales y aleaciones. El alambre trefilado presenta dimensiones precisas, una superficie lisa, requiere equipos y moldes sencillos y su fabricación es fácil.
Exhibición de productos
Características del proceso
El estado de tensión del trefilado es un estado de tensión principal tridimensional de compresión bidireccional y tracción unidireccional. En comparación con el estado de tensión principal donde las tres direcciones son de compresión, el alambre metálico trefilado es más propenso a la deformación plástica. El estado de deformación del trefilado es un estado de deformación principal tridireccional de compresión bidireccional y tracción unidireccional. Este estado no favorece la plasticidad de los materiales metálicos y facilita la aparición de defectos superficiales. La cantidad de deformación por pasada en el proceso de trefilado está limitada por su factor de seguridad; cuanto menor sea la cantidad de deformación por pasada, mayor será el número de pasadas de trefilado. Por lo tanto, en la producción de alambre se suelen utilizar múltiples pasadas de trefilado continuo a alta velocidad.
Categoría de producto
Generalmente, se divide en acero inoxidable de las series 2, 3, 4, 5 y 6, según sea austenítico, ferrítico, bidireccional o martensítico.
Los aceros inoxidables 316 y 317 (véanse a continuación las propiedades del acero inoxidable 317) son aceros inoxidables que contienen molibdeno. El contenido de molibdeno en el acero inoxidable 317 es ligeramente superior al del acero inoxidable 316. Gracias al molibdeno presente en este acero, su rendimiento general es mejor que el de los aceros inoxidables 310 y 304. En condiciones de alta temperatura, cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior al 15 % y superior al 85 %, el acero inoxidable 316 tiene una amplia gama de usos. Además, el acero inoxidable 316 presenta una buena resistencia a la corrosión por cloruros, por lo que se suele utilizar en entornos marinos. El acero inoxidable 316L tiene un contenido máximo de carbono de 0,03, lo que permite su uso en aplicaciones donde no es posible realizar un recocido después de la soldadura y se requiere la máxima resistencia a la corrosión.
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