El mercado siderúrgico de mi país ha funcionado sin problemas y ha mejorado durante el primer semestre del año, con un aumento sustancial de las exportaciones.
Recientemente, el reportero supo, a través de la Asociación China del Hierro y el Acero, que desde enero hasta mayo de 2025, gracias a políticas favorables, la caída de los precios de las materias primas y el aumento de las exportaciones, el funcionamiento general de la industria siderúrgica se ha mantenido estable y ha ido mejorando.
Los datos muestran que, de enero a mayo de 2025, las principales empresas siderúrgicas produjeron un total de 355 millones de toneladas de acero crudo, lo que representa una disminución interanual del 0,1%; 314 millones de toneladas de arrabio, un aumento interanual del 0,3%; y 352 millones de toneladas de acero, un incremento interanual del 2,1%. Paralelamente, las exportaciones de acero aumentaron significativamente, superando los 50 millones de toneladas netas de acero crudo entre enero y mayo, un incremento de 8,79 millones de toneladas con respecto al mismo período del año anterior.
Desde principios de este año, a medida que la tecnología de IA continúa impulsando diversos campos, la industria siderúrgica también se ha transformado y modernizado mediante esta tecnología, volviéndose más inteligente y sostenible. En el taller inteligente de Xingcheng Special Steel, la primera fábrica modelo en la industria siderúrgica especial a nivel mundial, las grúas puente se desplazan con precisión y el sistema de inspección visual con IA, como un ojo experto, detecta fisuras de 0,02 mm en la superficie del acero en tan solo 0,1 segundos. Wang Yongjian, subdirector general de Jiangyin Xingcheng Special Steel Co., Ltd., explicó que el modelo de predicción de temperatura del horno, desarrollado internamente por la empresa, proporciona información en tiempo real sobre temperatura, presión, composición, volumen de aire y otros datos. Gracias a la inteligencia artificial, se ha logrado la transparencia del proceso de fabricación del alto horno; la plataforma 5G+Internet Industrial controla miles de parámetros en tiempo real, como si se hubiera instalado un sistema nervioso inteligente en las acerías tradicionales.
Actualmente, seis empresas de la industria siderúrgica mundial han sido reconocidas como "Fábricas Faro", tres de ellas chinas. En Shanghái, la mayor plataforma de comercio de acero de tres partes del país, tras la aplicación de tecnología de IA, procesa más de 10 millones de mensajes de transacción diarios con una precisión de análisis superior al 95%, y realiza cientos de millones de emparejamientos inteligentes de transacciones, actualizando automáticamente la información de 20 millones de productos. Además, la tecnología de IA permite revisar simultáneamente la calificación de 20.000 vehículos y supervisar más de 400.000 rutas logísticas. Gong Yingxin, vicepresidente sénior del Grupo Zhaogang, afirmó que, gracias a la tecnología de macrodatos basada en inteligencia artificial, el tiempo de espera de los conductores se ha reducido de 24 a 15 horas, lo que supone una disminución del 12% y una reducción del 8% en las emisiones de carbono.
Los expertos señalaron que, en la fabricación inteligente impulsada por la industria siderúrgica, la inteligencia artificial ha acelerado el desarrollo coordinado de la optimización de la eficiencia energética y la transformación verde. Actualmente, 29 empresas siderúrgicas chinas han sido seleccionadas como fábricas de demostración de fabricación inteligente a nivel nacional, y 18 han sido calificadas como fábricas de fabricación inteligente de excelencia.
Hora de publicación: 25 de julio de 2025