El mercado siderúrgico de mi país ha funcionado sin problemas y ha mejorado en la primera mitad del año, con un aumento sustancial de las exportaciones.
Recientemente, el reportero supo por la Asociación China del Hierro y el Acero que, entre enero y mayo de 2025, gracias a políticas favorables, la caída de los precios de las materias primas y el aumento de las exportaciones, el funcionamiento general de la industria siderúrgica se ha mantenido estable y ha mejorado.
Los datos muestran que, entre enero y mayo de 2025, las principales empresas siderúrgicas produjeron un total de 355 millones de toneladas de acero bruto, lo que representa un descenso interanual del 0,1%; 314 millones de toneladas de arrabio, un aumento interanual del 0,3%; y 352 millones de toneladas de acero, un incremento interanual del 2,1%. Al mismo tiempo, las exportaciones de acero aumentaron significativamente, superando los 50 millones de toneladas netas de acero bruto entre enero y mayo, lo que supone un incremento de 8,79 millones de toneladas con respecto al mismo periodo del año anterior.
Desde principios de este año, a medida que la tecnología de IA continúa impulsando diversos campos, la industria siderúrgica también se ha transformado y modernizado mediante la inteligencia artificial, volviéndose más inteligente y sostenible. En el taller inteligente de Xingcheng Special Steel, la primera fábrica modelo en la industria siderúrgica mundial, la grúa puente se desplaza de manera ordenada y el sistema de inspección visual con IA, con una precisión asombrosa, puede identificar grietas de 0,02 mm en la superficie del acero en tan solo 0,1 segundos. Wang Yongjian, subdirector general de Jiangyin Xingcheng Special Steel Co., Ltd., explicó que el modelo de predicción de temperatura del horno, desarrollado de forma independiente por la empresa, proporciona información en tiempo real sobre temperatura, presión, composición, volumen de aire y otros datos. Gracias a la inteligencia artificial, se ha logrado la transparencia del alto horno; la plataforma "5G+Internet industrial" controla miles de parámetros de proceso en tiempo real, como si se instalara un sistema nervioso inteligente en las fábricas siderúrgicas tradicionales.
Actualmente, un total de 6 empresas en la industria siderúrgica mundial han sido calificadas como "Fábricas Faro", de las cuales 3 son empresas chinas. En Shanghái, la mayor plataforma de comercio de acero entre tres partes del país, tras aplicar tecnología de IA, la empresa puede procesar más de 10 millones de mensajes de transacciones al día, con una precisión de análisis superior al 95%, y completar cientos de millones de coincidencias de transacciones inteligentes, actualizando automáticamente 20 millones de informaciones de productos. Además, la tecnología de IA puede revisar simultáneamente 20 000 cualificaciones de vehículos y supervisar más de 400 000 rutas logísticas. Gong Yingxin, vicepresidente sénior de Zhaogang Group, afirmó que, gracias a la tecnología de macrodatos de inteligencia artificial, el tiempo de espera de los conductores se ha reducido de 24 a 15 horas, lo que supone una reducción del 12% en el tiempo de espera y una disminución del 8% en las emisiones de carbono.
Según los expertos, en la fabricación inteligente impulsada por la industria siderúrgica, la inteligencia artificial ha acelerado el desarrollo coordinado de la optimización de la eficiencia energética y la transición ecológica. Actualmente, 29 empresas siderúrgicas chinas han sido seleccionadas como fábricas modelo nacionales de fabricación inteligente, y 18 han sido calificadas como fábricas de excelencia en este campo.
Fecha de publicación: 25 de julio de 2025