Las bobinas de acero prepintado, también conocidas como bobinas de acero con recubrimiento de color, desempeñan un papel indispensable en la industria y la construcción modernas. Se fabrican a partir de láminas de acero galvanizado en caliente, láminas de acero al aluminio-zinc en caliente, láminas de acero electrogalvanizado, etc., que se someten a un sofisticado pretratamiento superficial, incluyendo desengrasado químico y tratamiento de conversión química. Posteriormente, se les aplica una o más capas de recubrimientos orgánicos. Finalmente, se hornean y curan para darles forma. Debido a que su superficie está recubierta con recubrimientos orgánicos de diversos colores, las bobinas de acero prepintado reciben su nombre en función de estos colores.
Historia del desarrollo
Las láminas de acero prepintado se originaron en Estados Unidos a mediados de la década de 1930. Inicialmente, se trataba de tiras estrechas de acero pintadas, utilizadas principalmente para fabricar persianas. Con la ampliación de su ámbito de aplicación, así como el desarrollo de la industria de recubrimientos, los reactivos químicos de pretratamiento y la tecnología de automatización industrial, la primera planta de recubrimiento de banda ancha se construyó en Estados Unidos en 1955. Los recubrimientos también evolucionaron, pasando de la pintura de resina alquídica inicial a tipos con mayor resistencia a la intemperie y pigmentos inorgánicos. Desde la década de 1960, la tecnología se extendió a Europa y Japón, donde se desarrolló rápidamente. La historia del desarrollo de bobinas prepintadas en China abarca unos 20 años. La primera línea de producción fue introducida por Wuhan Iron and Steel Corporation, procedente de la empresa británica David Company, en noviembre de 1987. Esta línea emplea un avanzado proceso de doble recubrimiento y doble horneado, así como tecnología de pretratamiento químico mediante recubrimiento por rodillos, con una capacidad de producción anual diseñada de 6,4 toneladas. Posteriormente, en 1988, Baosteel puso en marcha su equipo de recubrimiento de color, importado de Wean United (Estados Unidos), con una velocidad máxima de proceso de 146 metros por minuto y una capacidad de producción anual diseñada de 22 toneladas. Desde entonces, las principales acerías nacionales y fábricas privadas se han dedicado a la construcción de líneas de producción de bobinas recubiertas de color. La industria de bobinas recubiertas de color se ha desarrollado rápidamente y actualmente conforma una cadena industrial madura y completa.
Características del producto
1. Decorativo: Las bobinas con recubrimiento de color ofrecen una amplia gama de tonalidades, satisfaciendo las exigencias estéticas de diversos sectores. Ya sea un estilo fresco y elegante o uno llamativo y vibrante, se logra fácilmente, aportando un encanto singular a productos y edificios.
2. Resistencia a la corrosión: El sustrato tratado especialmente, junto con la protección de recubrimientos orgánicos, tiene buena resistencia a la corrosión, puede resistir la erosión de ambientes hostiles, prolonga eficazmente la vida útil y reduce los costos de mantenimiento.
3. Propiedades estructurales mecánicas: Heredando la resistencia mecánica y las propiedades de fácil conformado de las placas de acero, es fácil de procesar e instalar, puede adaptarse a diversos requisitos de diseño complejos y es conveniente para fabricar productos de diferentes formas y especificaciones.
4. Ignífugo: El recubrimiento orgánico de la superficie posee cierta resistencia al fuego. En caso de incendio, puede prevenir su propagación hasta cierto punto, mejorando así la seguridad de uso.
Estructura del recubrimiento
Estructura 2/1: La superficie superior está recubierta dos veces, la inferior una vez y se somete a dos horneados. La pintura monocapa de esta estructura presenta baja resistencia a la corrosión y al rayado, pero buena adherencia, y se utiliza principalmente en paneles sándwich.
2. Estructura 2/1M: Las superficies superior e inferior reciben dos capas de pintura y un horneado. La pintura posterior ofrece buena resistencia a la corrosión y a los arañazos, facilidad de procesamiento y conformado, y buena adherencia, siendo adecuada para paneles perfilados monocapa y paneles sándwich.
3. Estructura 2/2: Las superficies superior e inferior reciben dos capas de pintura y dos horneados. La pintura de doble capa ofrece buena resistencia a la corrosión, a los arañazos y a la conformabilidad. Se utiliza principalmente en paneles perfilados de una sola capa. Sin embargo, su adherencia es deficiente y no es adecuada para paneles sándwich.
Clasificación y aplicación de sustratos
1. Sustrato galvanizado en caliente: La chapa galvanizada en caliente con recubrimiento de color se obtiene aplicando un recubrimiento orgánico sobre una chapa de acero galvanizada en caliente. Además del efecto protector del zinc, el recubrimiento orgánico superficial ofrece protección aislante y previene la corrosión, prolongando su vida útil en comparación con la chapa galvanizada en caliente convencional. El contenido de zinc del sustrato galvanizado en caliente suele ser de 180 g/m² (a doble cara), mientras que el contenido máximo de zinc para exteriores de edificios es de 275 g/m². Su uso está muy extendido en la construcción, electrodomésticos, electromecánica, transporte y otros sectores.
2. Sustrato con recubrimiento de alu-zinc: más caro que la chapa galvanizada, ofrece mayor resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, previniendo eficazmente la oxidación incluso en entornos agresivos. Su vida útil es de 2 a 6 veces superior a la de la chapa galvanizada. Es más adecuado para entornos ácidos y se utiliza frecuentemente en edificios o entornos industriales especiales con altos requisitos de durabilidad.
3. Sustrato laminado en frío: equivalente a una placa desnuda, sin ninguna capa protectora, con altos requisitos de recubrimiento, el precio más bajo, el peso más elevado, adecuado para campos de fabricación de electrodomésticos con altos requisitos de calidad superficial y entornos de baja corrosión.
4. Sustrato de aluminio-magnesio-manganeso: más caro que los materiales anteriores, con características como ligereza, estética, baja oxidación, resistencia a la corrosión, etc., adecuado para zonas costeras o edificios industriales con altos requisitos de durabilidad.
5. Sustrato de acero inoxidable: el de mayor costo, peso elevado, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, adecuado para entornos de alta temperatura, alta corrosión y alta limpieza, como la industria química, el procesamiento de alimentos y otras industrias especiales.
Usos principales
1. Industria de la construcción: se utiliza comúnmente en techos, paredes y puertas de edificios industriales y comerciales, como fábricas con estructuras de acero, aeropuertos, almacenes, cámaras frigoríficas, etc., ya que no solo proporciona una estética agradable, sino que también resiste eficazmente la erosión causada por el viento y la lluvia, prolongando la vida útil del edificio. Por ejemplo, los techos y las paredes de grandes almacenes logísticos pueden reducir los costos de mantenimiento y mejorar la imagen general del edificio, al tiempo que garantizan su resistencia estructural.
2. Industria de electrodomésticos: Se utiliza ampliamente en la fabricación de refrigeradores, congeladores, máquinas de pan, muebles y otros electrodomésticos. Sus ricos colores y su excelente resistencia a la corrosión aportan textura y distinción a los electrodomésticos, satisfaciendo la doble necesidad de los consumidores de estética y practicidad.
3. Industria publicitaria: Se puede utilizar para fabricar diversos carteles publicitarios, vitrinas, etc. Gracias a sus características estéticas y duraderas, puede mantener un buen efecto de exhibición en entornos exteriores complejos y atraer la atención de la gente.
4. Industria del transporte: En la fabricación y el mantenimiento de vehículos como automóviles, trenes y barcos, se utiliza para la decoración y protección de carrocerías, vagones y otras partes, lo que no solo mejora la apariencia de los vehículos, sino que también aumenta su resistencia a la corrosión.
Hora de publicación: 19 de junio de 2025