I-¿Qué es el acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV?
El acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV, producido por Zhongao, pertenece a la categoría de aceros para herramientas de microdeformación con alta resistencia al desgaste. Se caracteriza por su elevada resistencia al desgaste, templabilidad, microdeformación, alta estabilidad térmica, alta resistencia a la flexión y otras propiedades. Solo superado por el acero rápido, es un material importante para el estampado, el recalcado en frío y otras aplicaciones. El acero para matrices Cr12MoV es un acero al carbono-molibdeno-ledeburita con un menor contenido de carbono que el acero Cr12. Se le añaden molibdeno y vanadio para mejorar su comportamiento en caliente, su tenacidad al impacto y la distribución de carburos. El acero para matrices Cr12MoV tiene un menor contenido de carbono que el acero para matrices Cr12. La adición de nuevos elementos de aleación mejora la distribución irregular de los carburos. Además, el molibdeno y el vanadio reducen la segregación de carburos y mejoran la templabilidad. El vanadio y el vanadio refinan el grano y aumentan la tenacidad. Por lo tanto, el acero para moldes Cr12MoV de Zhongao presenta una alta templabilidad, permitiendo un temple completo en secciones transversales inferiores a 400 mm, manteniendo una buena dureza y resistencia al desgaste a 300-400 °C. Además, este acero posee mayor tenacidad que otros materiales de la misma calidad disponibles en el mercado, reduciendo significativamente la posibilidad de cambios de volumen durante el temple. Gracias a su alta resistencia al desgaste y excelentes propiedades mecánicas, el acero para moldes Cr12MoV de Jinbaicheng es idóneo para la fabricación de diversos moldes de gran sección transversal, formas complejas y que soportan fuertes impactos, así como para diversas herramientas de estampado en frío en condiciones de trabajo exigentes, tales como troqueles de punzonado, troqueles de recorte, troqueles de laminación, troqueles de embutición profunda de chapa de acero, sierras circulares, herramientas estándar y de medición, troqueles de laminación de roscas, etc.
II. Guía de aplicación del acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV
① El Cr12MoV se puede utilizar para fabricar formas complejas de bloques convexos, cóncavos e insertos para moldes de punzonado con un espesor de material superior a 3 mm. Se recomienda una dureza de 58 a 62 HRC para moldes convexos y de 60 a 64 HRC para moldes cóncavos.
② Para la producción de punzones y moldes cóncavos que requieren alta resistencia al desgaste, se recomienda tener una dureza de 60~62 HRC al fabricar el punzón y de 62~64 HRC al fabricar el molde cóncavo.
③ Para la producción de moldes cóncavos resistentes al desgaste en moldes de embutición profunda, se recomienda tener una dureza de 62~64 HRC.
④ Se utiliza para la producción de moldes convexos, moldes cóncavos y bloques de inserción que requieren alta resistencia al desgaste y formas complejas en moldes de doblado. Se recomienda una dureza de 60-64 HRC para la fabricación de moldes convexos y de 60-64 HRC para la fabricación de moldes cóncavos.
⑤ Para la producción de matrices de extrusión en frío y matrices para piezas de aluminio, se recomienda tener una dureza de 60-62 HRC al fabricar las matrices y de 62-64 HRC al fabricar las matrices.
⑥ Se recomienda utilizar una dureza de 62~64 HRC para los moldes convexos y cóncavos utilizados para fabricar moldes de extrusión en frío de cobre.
⑦ Se recomienda que los moldes convexos y cóncavos utilizados para la extrusión en frío de acero tengan una dureza de 62~64 HRC.
⑧ Las placas de acero para muelles con una fracción de masa de 0,65%~0,80% utilizadas para formar carbono tienen una dureza de 37~42 HRC, lo que proporciona una vida útil de hasta 150000 ciclos.
⑨ Las placas de acero para muelles con una fracción de masa de 0,65% a 0,80% utilizadas para formar carbono tienen una dureza de 37-42 HRC y, con un tratamiento de nitruración adicional, su vida útil puede alcanzar 400000 veces.
III - Procesamiento del acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV:
Especificación para el ablandamiento del molde de extrusión en frío: Proteger y calentar el molde con limaduras de hierro a una temperatura de 760-780 ℃ durante 10 horas, con enfriamiento en horno hasta alcanzar una dureza de 196 HBW. De esta forma, se consigue un conformado por extrusión en frío sin problemas.
Especificación para el recocido de esferoidización isotérmica ordinario: 850-870 ℃ × 3-4 horas, enfriado en el horno a 740-760 ℃ × 4-5 horas de tratamiento isotérmico, con enfriamiento por aire, dureza ≤ 241HBW, grado de carburo eutéctico ≤ 3, temperatura isotérmica óptima 740-760 ℃ y tiempo ≥ 4-5 horas.
Especificación para el recocido de esferoidización: (860 ± 10) ℃ × 2-4 horas, enfriamiento en horno a una velocidad de enfriamiento de 30 ℃/hora, (740 ± 10) ° C x 4-6 horas, enfriamiento lento a 500-600 ℃ con horno, enfriamiento al aire después de la descarga, dureza 207-255HBW.
Especificaciones generales de temple y revenido: temperatura de temple 1000-1050 ℃, temple en aceite o temple, dureza 260 HRC, temperatura de revenido 160-180 °C, tiempo de revenido 2 horas, o temperatura de revenido 325-375 °C, revenido 2-3 veces.
Temperatura de temple baja y de retorno baja: 950 ℃ - 1040 ℃, temperatura de revenido alrededor de 200 ℃, revenido secundario.
Temperatura de temple y recalentamiento a alta temperatura: 1050-1100 ℃; temperatura de revenido: alrededor de 520 ℃; revenido secundario. El método de endurecimiento secundario, empleado para temple y recalentamiento a alta temperatura, mejora la dureza, pero provoca el crecimiento del grano.
Tratamiento criogénico: El acero Cr12MoV se somete a un tratamiento criogénico que precipita carburos ultrafinos altamente dispersos a partir de la martensita templada. Posteriormente, estos carburos ultrafinos se transforman en carburos tras un revenido a baja temperatura (200 °C). La martensita sin tratamiento criogénico solo precipita una pequeña cantidad de carburo en zonas localizadas tras un tratamiento térmico circunferencial a baja temperatura.
Zhongao emplea un método de tratamiento térmico químico a baja temperatura que mantiene la elevada dureza y resistencia al desgaste del acero Cr12MoV. Tres tratamientos térmicos químicos a baja temperatura de uso común —nitruración iónica, nitrocarburación gaseosa y co-nitruración con cianuro de azufre en baño de sales— ofrecen una resistencia al impacto y una adherencia significativas, siendo la co-nitruración con cianuro de azufre en baño de sales la más eficaz.
La vida útil del troquel de embutición para los utensilios de acero inoxidable Cr12MoV de Zhongao, después del tratamiento de nitrocarburización gaseosa, alcanza más de 30.000 piezas, lo que es más de 10 veces superior a la de moldes similares tratados con temple y revenido convencionales.
Hora de publicación: 23 de mayo de 2024