Ⅰ-¿Qué es el acero para troqueles de trabajo en frío Cr12MoV?
El acero para troqueles para trabajo en frío Cr12MoV producido por zhongao pertenece a la categoría de acero para herramientas de microdeformación de alta resistencia al desgaste, que se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, templabilidad, microdeformación, alta estabilidad térmica, alta resistencia a la flexión y otras propiedades.Ocupa el segundo lugar después del acero de alta velocidad y es un material importante para estampado, estampación en frío y otros materiales.El acero para matrices Cr12MoV es un acero de ledeburita al carbono-molibdeno con un contenido de carbono menor que el acero Crl2.Se añaden molibdeno y vanadio para mejorar el rendimiento del trabajo en caliente, la tenacidad al impacto y la distribución del carburo del acero.El acero para matrices Cr12MoV tiene un contenido de carbono menor que el acero para matrices Cr12.La adición de nuevos elementos de aleación mejora el fenómeno del carburo desigual.Además, el molibdeno y el molibdeno pueden reducir la segregación de carburos y mejorar la templabilidad.El vanadio y el vanadio pueden refinar los granos y aumentar la tenacidad. Por lo tanto, el acero para moldes Cr12MoV de Zhongao tiene una alta templabilidad, con una sección transversal inferior a 400 mm que se puede templar por completo y aún puede mantener una buena dureza y resistencia al desgaste a 300-400 ℃.Además, el acero para moldes Cr12MoV de Zhongao tiene mejor tenacidad que otros materiales del mismo grado en el mercado general y la posibilidad de cambio de volumen durante el enfriamiento se reduce considerablemente.Por lo tanto, su alta resistencia al desgaste y buenas propiedades mecánicas integrales hacen que el acero para moldes Cr12MoV de Jinbaicheng sea más adecuado para fabricar varios moldes con gran sección transversal, forma compleja y que resistan grandes impactos, así como varias herramientas de estampado en frío en condiciones de trabajo pesadas, como Troqueles de punzonado, troqueles de corte, troqueles de laminación, etc. Troqueles de embutición profunda de placas de acero, sierra circular, herramientas estándar y herramientas de medición, troqueles de laminación de roscas, etc.
Ⅱ-Guía de aplicación del acero para troqueles de trabajo en frío Cr12MoV
① Cr12MoV se puede utilizar para fabricar formas complejas de bloques convexos, cóncavos y de inserción para punzonar moldes con un espesor de material> 3 mm.Se recomienda tener una dureza de 58~62HRC al fabricar moldes convexos y de 60~64HRC al fabricar moldes cóncavos.
② Para la producción de moldes punzones y cóncavos que requieren alta resistencia al desgaste, se recomienda tener una dureza de 60~62HRC al fabricar el punzón y 62~64HRC al fabricar el molde cóncavo.
③ Para la producción de moldes cóncavos resistentes al desgaste en moldes de embutición profunda, se recomienda tener una dureza de 62~64HRC.
④ Se utiliza para producir moldes convexos, moldes cóncavos y bloques de inserción que requieren alta resistencia al desgaste y formas complejas al doblar moldes.Se recomienda tener una dureza de 60-64HRC al realizar moldes convexos y de 60-64HRC al realizar moldes cóncavos.
⑤ Para la producción de troqueles de extrusión en frío y troqueles para piezas de aluminio, se recomienda tener una dureza de 60-62 HRC al fabricar los troqueles y de 62-64 HRC al fabricar los troqueles.
⑥ Se recomienda utilizar una dureza de 62~64HRC para los moldes convexos y cóncavos utilizados para fabricar moldes de extrusión en frío de cobre.
⑦ Se recomienda que los moldes convexos y cóncavos utilizados para los moldes de extrusión en frío de acero tengan una dureza de 62~64HRC.
⑧ Las placas de acero para resortes con una fracción de masa de 0,65%~0,80% utilizadas para formar carbono tienen una dureza de 37~42HRC, lo que proporciona una vida útil de hasta 150.000 ciclos.
⑨ Las placas de acero para resortes con una fracción de masa de 0,65 % a 0,80 % utilizadas para formar carbono tienen una dureza de 37-42 HRC y con un tratamiento de nitruración adicional, su vida útil puede alcanzar 400 000 veces.
Ⅲ-Procesamiento de acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV:
Especificación para el ablandamiento de molde de extrusión en frío: Proteger y calentar el molde con limaduras de hierro a una temperatura de 760-780 ℃ durante 10 horas, con enfriamiento en horno y una dureza de 196 HBW.La conformación por extrusión en frío se puede lograr sin problemas.
Especificación para recocido esferoidal isotérmico ordinario: 850-870 ℃ × 3-4 horas, enfriado en el horno a 740-760 ℃ × 4-5 horas de tratamiento isotérmico, con dureza de enfriamiento por aire ≤ 241 HBW, grado de carburo eutéctico ≤ 3, isotérmico óptimo temperatura 740-76o ℃ y tiempo ≥ 4-5 horas.
Especificación para el recocido esferoidal: (860 ± 10) ℃ × 2-4 horas, enfriamiento en horno a una velocidad de enfriamiento de 30 ℃/hora, (740 ± 10) °C x 4-6 horas, enfriamiento lento a 500-600 ℃ con Horno, refrigeración por aire después de la descarga, dureza 207-255HBW.
Especificaciones generales de templado y revenido: temperatura de templado 1000-1050 ℃, templado o templado con aceite, dureza 260HRC, temperatura de templado 160-180, tiempo de templado 2 horas o temperatura de templado 325-375 ° C, templado 2-3 veces.
Temperatura de enfriamiento baja y de retorno bajo: 950 ℃ -1040 ℃, la temperatura de templado es de alrededor de 200 ℃, templado secundario.
Alta temperatura de enfriamiento y alto retorno: 1050-1100 ℃, la temperatura de templado es de alrededor de 520 ℃, templado secundario.El método de endurecimiento secundario utilizado para un alto enfriamiento y un alto reciclaje mejora la dureza, pero los granos crecerán.
Tratamiento criogénico: el acero Cr12MoV se somete a un tratamiento criogénico, que puede precipitar carburos ultrafinos altamente dispersos de martensita enfriada, y luego estos carburos ultrafinos se pueden transformar en carburos después de un templado a baja temperatura de 200 ℃.La martensita sin tratamiento criogénico sólo precipita una pequeña cantidad de carburo en algunas áreas locales después del fuego circunferencial a baja temperatura.
zhongao adopta un método de tratamiento térmico químico a baja temperatura, que mantiene la alta dureza y resistencia al desgaste del acero Cr12MoV.Tres capas de tratamiento térmico químico a baja temperatura comúnmente utilizadas, a saber, la nitruración iónica, la nitrocarburación gaseosa y la conitruración con cianuro de azufre en baño de sal, tienen una resistencia al impacto y una adhesión significativas, siendo la conitruración con cianuro de azufre en baño de sal la mejor.
La vida útil de la matriz de embutición para los utensilios de acero inoxidable Cr12MoV de Zhongao, después del tratamiento de nitrocarburación con gas, alcanza más de 30.000 piezas, más de 10 veces más que la de moldes similares tratados con enfriamiento y revenido convencionales.
Hora de publicación: 23 de mayo de 2024