Ⅰ-¿Qué es el acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV?
El acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV, producido por Zhongao, pertenece a la categoría de acero para herramientas de microdeformación con alta resistencia al desgaste, que se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, templabilidad, microdeformación, alta estabilidad térmica, alta resistencia a la flexión y otras propiedades. Es superado solo por el acero de alta velocidad y es un material importante para estampación, estampación en frío y otros materiales. El acero para matrices Cr12MoV es un acero de ledeburita al carbono y molibdeno con menor contenido de carbono que el acero Cr12. Se le añade molibdeno y vanadio para mejorar el rendimiento en trabajo en caliente, la tenacidad al impacto y la distribución de carburo. El acero para matrices Cr12MoV tiene menor contenido de carbono que el acero para matrices Cr12. La adición de nuevos elementos de aleación mejora el fenómeno de carburo irregular. Además, el molibdeno y el molibdeno pueden reducir la segregación de carburo y mejorar la templabilidad. El vanadio y el vanadio pueden refinar los granos y aumentar la tenacidad. Por lo tanto, el acero para moldes Cr12MoV de Zhongao presenta una alta templabilidad, con una sección transversal inferior a 400 mm que se puede templar completamente, manteniendo una buena dureza y resistencia al desgaste a 300-400 °C. Además, el acero para moldes Cr12MoV de Zhongao presenta una tenacidad superior a la de otros materiales del mismo grado en el mercado, y la posibilidad de variación de volumen durante el temple se reduce considerablemente. Por lo tanto, su alta resistencia al desgaste y sus buenas propiedades mecánicas integrales hacen que el acero para moldes Cr12MoV de Jinbaicheng sea ideal para la fabricación de diversos moldes con gran sección transversal, formas complejas y resistencia a grandes impactos, así como para diversas herramientas de estampación en frío en condiciones de trabajo exigentes, como matrices de punzonado, matrices de recorte, matrices de laminación, etc., matrices de embutición profunda de placas de acero, sierras circulares, herramientas estándar y de medición, matrices de laminado de roscas, etc.
Ⅱ-Guía de aplicación del acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV
① El Cr12MoV se puede utilizar para crear formas complejas de bloques convexos, cóncavos e insertos para el punzonado de moldes con espesores de material superiores a 3 mm. Se recomienda una dureza de 58-62 HRC para moldes convexos y de 60-64 HRC para moldes cóncavos.
② Para la producción de punzones y moldes cóncavos que requieren alta resistencia al desgaste, se recomienda tener una dureza de 60~62HRC al fabricar el punzón y 62~64HRC al fabricar el molde cóncavo.
③ Para la producción de moldes cóncavos resistentes al desgaste en moldes de embutición profunda, se recomienda tener una dureza de 62~64HRC.
④ Se utiliza para la producción de moldes convexos, cóncavos y bloques de inserción que requieren alta resistencia al desgaste y formas complejas en moldes de doblado. Se recomienda una dureza de 60-64 HRC para moldes convexos y de 60-64 HRC para moldes cóncavos.
⑤ Para la producción de matrices de extrusión en frío y matrices para piezas de aluminio, se recomienda tener una dureza de 60-62HRC al fabricar las matrices, y de 62-64HRC al fabricar las matrices.
⑥ Se recomienda utilizar una dureza de 62~64HRC para los moldes convexos y cóncavos utilizados para fabricar moldes de extrusión en frío de cobre.
⑦ Se recomienda que los moldes cóncavos y convexos utilizados para moldes de extrusión en frío de acero tengan una dureza de 62~64HRC.
⑧ Las placas de acero para resortes con una fracción de masa de 0,65%~0,80% utilizadas para formar carbono tienen una dureza de 37~42HRC, lo que proporciona una vida útil de hasta 150.000 ciclos.
⑨ Las placas de acero para resortes con una fracción de masa de 0,65% a 0,80% utilizadas para formar carbono tienen una dureza de 37-42HRC y, con un tratamiento de nitruración adicional, su vida útil puede alcanzar 400.000 veces.
Ⅲ-Procesamiento de acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV:
Especificaciones para el ablandamiento del molde de extrusión en frío: Proteger y calentar el molde con limaduras de hierro a una temperatura de 760-780 °C durante 10 horas, con enfriamiento en horno y una dureza de 196 HBW. El conformado por extrusión en frío se logra sin problemas.
Especificación para recocido esferoidizante isotérmico ordinario: 850-870 ℃ × 3-4 horas, enfriado en el horno a 740-760 ℃ × 4-5 horas de tratamiento isotérmico, con dureza de enfriamiento por aire ≤ 241HBW, grado de carburo eutéctico ≤ 3, temperatura isotérmica óptima 740-76o ℃ y tiempo ≥ 4-5 horas.
Especificación para recocido esferoidizante: (860 ± 10) ℃ × 2-4 horas, enfriamiento del horno a una velocidad de enfriamiento de 30 ℃/hora, (740 ± 10) ° C x 4-6 horas, enfriamiento lento a 500-600 ℃ con horno, enfriamiento por aire después de la descarga, dureza 207-255HBW.
Especificaciones generales de temple y revenido: temperatura de temple 1000-1050 ℃, temple o revenido en aceite, dureza 260HRC, temperatura de revenido 160-180, tiempo de revenido 2 horas o temperatura de revenido 325-375 ° C, revenido 2-3 veces.
Temperatura de temple baja y temple de retorno bajo: 950 ℃ -1040 ℃, la temperatura de revenido es de alrededor de 200 ℃, revenido secundario.
Alta temperatura de temple y revenido: 1050-1100 °C, temperatura de revenido: alrededor de 520 °C, revenido secundario. El método de temple secundario, utilizado para un alto temple y revenido, mejora la dureza, pero los granos crecen.
Tratamiento criogénico: El acero Cr12MoV se somete a un tratamiento criogénico que precipita carburos ultrafinos altamente dispersos de la martensita templada. Estos carburos ultrafinos se transforman en carburos tras un revenido a baja temperatura a 200 °C. La martensita sin tratamiento criogénico solo precipita una pequeña cantidad de carburo en algunas zonas tras la cocción circunferencial a baja temperatura.
Zhongao adopta un método de tratamiento térmico químico a baja temperatura que mantiene la alta dureza y resistencia al desgaste del acero Cr12MoV. Tres capas de tratamiento térmico químico a baja temperatura comúnmente utilizadas, a saber, la nitruración iónica, la nitrocarburación gaseosa y la nitruración conjunta con cianuro de azufre en baño de sal, ofrecen una resistencia al impacto y una adhesión excelentes, siendo la nitruración conjunta con cianuro de azufre en baño de sal la mejor.
La vida útil de la matriz de embutición para utensilios de acero inoxidable Cr12MoV de Zhongao, después del tratamiento de nitrocarburación con gas, alcanza más de 30.000 piezas, lo que es más de 10 veces más largo que el de moldes similares tratados con temple y revenido convencionales.
Hora de publicación: 23 de mayo de 2024