I-¿Qué es el acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV?
El acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV producido por Zhongao pertenece a la categoría de aceros para herramientas de microdeformación de alta resistencia al desgaste, que se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, templabilidad, microdeformación, alta estabilidad térmica, alta resistencia a la flexión y otras propiedades. Es el segundo mejor después del acero rápido y es un material importante para estampado, forjado en frío y otros procesos. El acero para matrices Cr12MoV es un acero de ledeburita de molibdeno y carbono con un contenido de carbono menor que el acero Crl2. Se añaden molibdeno y vanadio para mejorar el rendimiento en trabajo en caliente, la tenacidad al impacto y la distribución de carburos del acero. El acero para matrices Cr12MoV tiene un contenido de carbono menor que el acero para matrices Cr12. La adición de nuevos elementos de aleación mejora el fenómeno de carburos no uniformes. Además, el molibdeno y el vanadio pueden reducir la segregación de carburos y mejorar la templabilidad. El vanadio y el vanadio pueden refinar los granos y aumentar la tenacidad. Por lo tanto, el acero para moldes Cr12MoV de zhongao tiene una alta templabilidad, con una sección transversal inferior a 400 mm que puede templarse completamente y aún puede mantener una buena dureza y resistencia al desgaste a 300-400 ℃. Además, el acero para moldes Cr12MoV de zhongao tiene mejor tenacidad que otros materiales del mismo grado en el mercado general, y la posibilidad de cambio de volumen durante el temple se reduce en gran medida. Por lo tanto, su alta resistencia al desgaste y buenas propiedades mecánicas integrales hacen que el acero para moldes Cr12MoV de Jinbaicheng sea más adecuado para la fabricación de varios moldes con gran sección transversal, forma compleja y que resistan grandes impactos, así como varias herramientas de estampado en frío en condiciones de trabajo pesadas, tales como matrices de punzonado, matrices de recorte, matrices de laminación, etc. Matriz de embutición profunda de chapa de acero, sierra circular, herramientas estándar y herramientas de medición, matriz de laminación de roscas, etc.
II-Guía de aplicación del acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV
① El Cr12MoV se puede utilizar para fabricar formas complejas de bloques convexos, cóncavos e insertos para moldes de punzonado con un espesor de material superior a 3 mm. Se recomienda una dureza de 58 a 62 HRC para la fabricación de moldes convexos y de 60 a 64 HRC para la fabricación de moldes cóncavos.
② Para la producción de punzones y moldes cóncavos que requieren una alta resistencia al desgaste, se recomienda tener una dureza de 60~62 HRC al fabricar el punzón y de 62~64 HRC al fabricar el molde cóncavo.
③ Para la producción de moldes cóncavos resistentes al desgaste en moldes de embutición profunda, se recomienda una dureza de 62~64 HRC.
④ Se utiliza para la producción de moldes convexos, moldes cóncavos y bloques de inserción que requieren alta resistencia al desgaste y formas complejas en moldes de doblado. Se recomienda una dureza de 60-64 HRC para la fabricación de moldes convexos y de 60-64 HRC para la fabricación de moldes cóncavos.
⑤ Para la producción de matrices de extrusión en frío y matrices para piezas de aluminio, se recomienda tener una dureza de 60-62 HRC al fabricar las matrices, y de 62-64 HRC al fabricar las matrices.
⑥ Se recomienda utilizar una dureza de 62~64 HRC para los moldes convexos y cóncavos utilizados para fabricar moldes de extrusión en frío de cobre.
⑦ Se recomienda que los moldes convexos y cóncavos utilizados para la extrusión en frío de acero tengan una dureza de 62~64 HRC.
⑧ Las placas de acero para muelles con una fracción de masa de 0,65 % a 0,80 % utilizadas para la formación de carbono tienen una dureza de 37 a 42 HRC, lo que proporciona una vida útil de hasta 150 000 ciclos.
⑨ Las placas de acero para muelles con una fracción de masa de 0,65% a 0,80% utilizadas para el carbono de formación tienen una dureza de 37-42 HRC y, con un tratamiento de nitruración adicional, su vida útil puede alcanzar las 400.000 veces.
III-Procesamiento del acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV:
Especificación para el ablandamiento del molde de extrusión en frío: Proteger y calentar el molde con limaduras de hierro a una temperatura de 760-780 ℃ durante 10 horas, con enfriamiento en horno y una dureza de 196 HBW. De esta manera, se puede lograr un conformado por extrusión en frío sin problemas.
Especificación para el recocido de esferoidización isotérmica ordinaria: 850-870 ℃ × 3-4 horas, enfriamiento en el horno a 740-760 ℃ × 4-5 horas de tratamiento isotérmico, con dureza de enfriamiento al aire ≤ 241HBW, grado de carburo eutéctico ≤ 3, temperatura isotérmica óptima 740-760 ℃ y tiempo ≥ 4-5 horas.
Especificación para el recocido de esferoidización: (860 ± 10) ℃ × 2-4 horas, enfriamiento en horno a una velocidad de enfriamiento de 30 ℃/hora, (740 ± 10) ° C x 4-6 horas, enfriamiento lento a 500-600 ℃ con el horno, enfriamiento al aire después de la descarga, dureza 207-255HBW.
Especificaciones generales de temple y revenido: temperatura de temple 1000-1050 ℃, temple en aceite o temple, dureza 260 HRC, temperatura de revenido 160-180, tiempo de revenido 2 horas, o temperatura de revenido 325-375 °C, revenido 2-3 veces.
Temperatura de enfriamiento y enfriamiento de retorno baja: 950 ℃ -1040 ℃, la temperatura de revenido es de alrededor de 200 ℃, revenido secundario.
Temperatura de temple y recalentamiento a alta temperatura: 1050-1100 ℃, temperatura de revenido de alrededor de 520 ℃, revenido secundario. El método de endurecimiento secundario utilizado para temple y revenido a alta temperatura mejora la dureza, pero el grano se agranda.
Tratamiento criogénico: El acero Cr12MoV se somete a un tratamiento criogénico, que permite la precipitación de carburos ultrafinos altamente dispersos a partir de la martensita templada. Posteriormente, estos carburos ultrafinos se transforman en carburos tras un revenido a baja temperatura de 200 °C. La martensita sin tratamiento criogénico solo precipita una pequeña cantidad de carburo en algunas zonas localizadas tras un tratamiento térmico circunferencial a baja temperatura.
Zhongao emplea un método de tratamiento térmico químico a baja temperatura que mantiene la alta dureza y resistencia al desgaste del acero Cr12MoV. Tres capas de tratamiento térmico químico a baja temperatura de uso común (nitruración iónica, nitrocarburación gaseosa y nitruración con cianuro de azufre en baño de sales) presentan una resistencia al impacto y una adherencia significativas, siendo la nitruración con cianuro de azufre en baño de sales la mejor opción.
La vida útil del troquel de embutición para los utensilios de acero inoxidable Cr12MoV de Zhongao, después del tratamiento de nitrocarburación gaseosa, alcanza más de 30 000 piezas, lo que supone más de 10 veces más que la de moldes similares tratados con temple y revenido convencionales.
Fecha de publicación: 23 de mayo de 2024