Tubería sin soldadura de acero inoxidable

Los tubos de acero inoxidable se pueden dividir según su composición en series Cr (serie 400), Cr-Ni (serie 300), Cr-Mn-Ni (serie 200) y endurecimiento por precipitación (serie 600).

Acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-manganeso serie 200. Acero inoxidable austenítico de cromo-níquel serie 300.

301-----Buena ductilidad, se utiliza para productos moldeados. También puede endurecerse mediante procesamiento mecánico. Buena soldabilidad. La resistencia a la abrasión y a la fatiga son superiores a las del acero inoxidable 304.

302-----La resistencia a la corrosión es la misma que la del 304, porque el contenido de carbono es relativamente alto, la resistencia es mejor.

303-----Es más fácil de cortar que el 304 añadiendo una pequeña cantidad de azufre y fósforo.

304—es decir, acero inoxidable 18/8. Su grado GB es 0Cr18Ni9. 309—En comparación con el 304, presenta una mayor resistencia a la temperatura.

El acero inoxidable 316, después del 304, es el segundo grado de acero más utilizado, principalmente en la industria alimentaria, farmacéutica y en la fabricación de equipos quirúrgicos. La adición de molibdeno le confiere una estructura especialmente resistente a la corrosión. En comparación con las tuberías de acero inoxidable 304, presenta una mayor resistencia a la corrosión por cloruros, por lo que también se utiliza como acero marino. El acero inoxidable 316 se emplea habitualmente en dispositivos de recuperación de combustible nuclear. Las tuberías de acero inoxidable de grado 18/10 también suelen cumplir con este nivel de aplicación.

Modelo 321—Excepto por la adición de titanio para reducir el riesgo de corrosión de las soldaduras del material, otras propiedades son similares al 304.

Serie 400: acero inoxidable ferrítico y martensítico.

408—Buena resistencia al calor, débil resistencia a la corrosión, 11% Cr, 8% Ni.

409—el modelo más barato (británico y estadounidense), generalmente utilizado como tubo de escape de automóvil, es de acero inoxidable ferrítico (acero al cromo).

410—Martensita (acero al cromo de alta resistencia), buena resistencia al desgaste, mala resistencia a la corrosión.

416—Se añade azufre para mejorar el rendimiento del procesamiento del material.

420: Acero martensítico de grado "herramienta de corte", similar a los primeros aceros inoxidables como el acero Brinell de alto cromo. También se utiliza para bisturíes quirúrgicos, que pueden ser muy brillantes.

430—Acero inoxidable ferrítico, para decoración, como accesorios para automóviles. Buena conformabilidad, pero baja resistencia a la temperatura y a la corrosión.

440: Acero para herramientas de corte de alta resistencia con un contenido de carbono ligeramente superior. Tras un tratamiento térmico adecuado, se puede obtener una mayor resistencia a la fluencia. Su dureza puede alcanzar los 58 HRC, lo que lo sitúa entre los aceros inoxidables más duros. Su aplicación más común es la fabricación de hojas de afeitar. Existen tres modelos de uso frecuente: 440A, 440B, 440C y 440F (de fácil mecanizado).

Serie 500: acero aleado con cromo resistente al calor.

Serie 600—Tuberías de acero inoxidable endurecidas por precipitación martensítica.