Tubo sin costura de acero inoxidable

Según su composición, las tuberías de acero inoxidable se pueden dividir en series de cromo (serie 400), cromo-níquel (serie 300), cromo-manganeso-níquel (serie 200) y series de endurecimiento por precipitación (serie 600).

Acero inoxidable austenítico de cromo, níquel y manganeso serie 200. Acero inoxidable austenítico de cromo y níquel serie 300.

301-----Buena ductilidad, se utiliza para productos moldeados. También se puede endurecer mediante procesamiento mecánico. Buena soldabilidad. Su resistencia a la abrasión y a la fatiga es superior a la del acero inoxidable 304.

302-----La resistencia a la corrosión es la misma que la del 304, porque el contenido de carbono es relativamente alto, la resistencia es mejor.

303-----Es más fácil de cortar que el 304 añadiendo una pequeña cantidad de azufre y fósforo.

304: es decir, acero inoxidable 18/8. El grado GB es 0Cr18Ni9. 309: en comparación con el 304, tiene mejor resistencia a la temperatura.

316-----Después del 304, el segundo grado de acero más utilizado se emplea principalmente en la industria alimentaria, farmacéutica y en la fabricación de equipos quirúrgicos. La adición de molibdeno le confiere una resistencia especial a la corrosión. En comparación con las tuberías de acero inoxidable 304, presenta una mayor resistencia a la corrosión por cloruros, por lo que también se utiliza como acero marino. El acero inoxidable 316 se emplea habitualmente en dispositivos de recuperación de combustible nuclear. Las tuberías de acero inoxidable de grado 18/10 también suelen cumplir con este nivel de aplicación.

Modelo 321: Salvo por la adición de titanio para reducir el riesgo de corrosión de las soldaduras, las demás propiedades son similares a las del acero inoxidable 304.

Serie 400: acero inoxidable ferrítico y martensítico.

408—Buena resistencia al calor, baja resistencia a la corrosión, 11% Cr, 8% Ni.

El modelo 409, el más económico (británico y estadounidense), que se suele utilizar como tubo de escape para automóviles, es de acero inoxidable ferrítico (acero cromado).

410—Martensita (acero al cromo de alta resistencia), buena resistencia al desgaste, poca resistencia a la corrosión.

416—Se añade azufre para mejorar el rendimiento del material durante su procesamiento.

420: acero martensítico de grado para herramientas de corte, similar a los primeros aceros inoxidables como el acero Brinell de alto contenido en cromo. También se utiliza para bisturíes quirúrgicos, que pueden ser muy brillantes.

430—Acero inoxidable ferrítico, para decoración, como por ejemplo accesorios para automóviles. Buena conformabilidad, pero poca resistencia a la temperatura y a la corrosión.

440: Acero para herramientas de corte de alta resistencia con un contenido de carbono ligeramente superior. Tras un tratamiento térmico adecuado, se puede obtener una mayor resistencia a la fluencia. Su dureza puede alcanzar los 58 HRC, lo que lo sitúa entre los aceros inoxidables más duros. Su aplicación más común es la de las cuchillas de afeitar. Existen tres modelos de uso frecuente: 440A, 440B, 440C y 440F (de fácil procesamiento).

Serie 500: acero aleado al cromo resistente al calor.

Serie 600: Tubos de acero inoxidable endurecidos por precipitación martensítica.